聲測(cè)管安裝質(zhì)量保證措施
超聲波檢測(cè)法是樁身完整性檢測(cè)最有效、最準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，聲測(cè)管的埋設(shè)保護(hù)決定了超聲波檢測(cè)法能否正常進(jìn)行。如若聲測(cè)管保護(hù)不到位，無(wú)法滿(mǎn)足補(bǔ)充低應(yīng)變法檢測(cè)條件或出現(xiàn)異常情況下就需要結(jié)合其他的檢測(cè)方法(如鉆心法)來(lái)判斷樁身完整性。這就給工程帶來(lái)的不但是經(jīng)濟(jì)上的損失，還會(huì)影響施工進(jìn)程。聲測(cè)管變形、堵管有時(shí)還會(huì)損壞檢測(cè)儀器，影響檢測(cè)單位的工作。因此聲測(cè)管的控制質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要制約點(diǎn)。
一、檢測(cè)過(guò)程中因聲測(cè)管遇到的問(wèn)題
超聲波檢測(cè)法作為最有效、最準(zhǔn)確的檢測(cè)方法反而會(huì)因?yàn)槁暅y(cè)管的問(wèn)題影響檢測(cè)工作和檢測(cè)結(jié)果，甚至造成誤判，給工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失、影響工程進(jìn)度。
(1) 聲測(cè)管變形、堵管問(wèn)題 聲測(cè)管變形、堵管問(wèn)題是檢測(cè)過(guò)程中最常遇到的問(wèn)題。造成變形堵管的原因主要有以下幾種：
a、聲測(cè)管接頭或管口、管底密封不嚴(yán)，在施工過(guò)程中漏進(jìn)泥漿甚至混凝土造成堵管。
b、聲測(cè)管在灌注過(guò)程中因鋼筋籠扭曲或?qū)Ч艿鹊呐鲎彩孤暅y(cè)管變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用薄壁的鋼質(zhì)波紋管或內(nèi)徑較小的鋼管作為聲測(cè)管。
c、成孔不好甚至樁打偏，鋼筋籠下沉困難時(shí)使用非常規(guī)手段使聲測(cè)管變形堵管。
d、破樁頭時(shí)由于工人的不注意掉進(jìn)小混凝土塊引起的堵管。
聲測(cè)管變形堵管給檢測(cè)工作帶來(lái)了很多的困難，甚至無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。出現(xiàn)這幾種情況時(shí)，短樁等滿(mǎn)足低應(yīng)變檢測(cè)條件的可以采用低應(yīng)變法，結(jié)合有效的聲測(cè)檢測(cè)范圍和工程資料判斷樁身完整性。聲測(cè)管管材的選取對(duì)這種情況的影響很大。為了節(jié)省聲測(cè)管的費(fèi)用，采用壁厚不到lmm的鋼質(zhì)波紋管作為聲測(cè)管，但這種管在安裝、施工過(guò)程中不易保護(hù)，容易造成聲測(cè)管變形、堵管。解決這個(gè)問(wèn)題的最佳方法是采用管壁厚度在3mm以上的鋼管作為聲測(cè)管;同時(shí)現(xiàn)在的徑向換能器直徑多在30mm左右，鋼管的內(nèi)徑應(yīng)滿(mǎn)足43～60mm的規(guī)范要求;還應(yīng)當(dāng)注意聲測(cè)管安裝、施工過(guò)程中的工藝方法和做好施工人員對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)工作;檢測(cè)工作前對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行探測(cè)，可以處理的堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)導(dǎo)通，保證聲測(cè)管在檢測(cè)時(shí)是通暢的。
(2)聲測(cè)管連接問(wèn)題
聲測(cè)管連接宜采用螺栓連接;考慮到聲測(cè)管安裝難度和工作效率，通常采用焊接的連接方式。焊接主要會(huì)出現(xiàn)焊渣、毛刺等凸出物，防礙徑向換能器在接頭的上下移動(dòng);焊接不好，接頭密封性差甚至燒穿管壁，會(huì)出現(xiàn)漏漿的情況。
二、針對(duì)聲測(cè)管在檢測(cè)中可能遇到的問(wèn)題總結(jié)出了下面幾種解決辦法
超聲波檢測(cè)法作為樁身完整性檢測(cè)最有效、最準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，其檢測(cè)成本也很高，如果不能保證聲測(cè)管暢通，檢測(cè)就無(wú)法進(jìn)行，可能產(chǎn)生的附加成本也會(huì)更高。為檢測(cè)到有效的數(shù)據(jù)，考慮到檢測(cè)成本和安裝難度以及工作效率，聲測(cè)管的選取、安裝埋設(shè)宜符合下列幾條：
1)選取壁厚為3mm、內(nèi)徑42mm的鋼焊管作為聲測(cè)管，選取57標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫管作為聲測(cè)管連接套管。并由專(zhuān)人對(duì)進(jìn)料進(jìn)行檢驗(yàn)，有變形等不符合要求的應(yīng)放棄使用。
2)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定聲測(cè)管根數(shù)并等分樁圓周布置。
3)聲測(cè)管連接采用套筒焊接密封，管口管底也必須用鐵片焊接嚴(yán)格密封;聲測(cè)管平行地焊接并綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè);聲測(cè)管管口應(yīng)高出樁頂標(biāo)高300mm以上并要求平齊;聲測(cè)管在隨鋼筋籠下沉?xí)r，宜每下沉一節(jié)，要向管內(nèi)注一次清水，考慮到實(shí)際施工情況，現(xiàn)要求下至樁底后管內(nèi)再注滿(mǎn)水(現(xiàn)場(chǎng)泥漿循環(huán)水)，然后密封管口;埋設(shè)前檢測(cè)聲測(cè)管是否暢通，管壁是否完好。
4)下導(dǎo)管及灌注時(shí)應(yīng)注意保護(hù)聲測(cè)管，尤其灌注上下活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)盡量緩慢。 5)破樁頭時(shí)要提醒機(jī)械及工人保護(hù)好聲測(cè)管不變形不破裂，聲測(cè)管口割開(kāi)后一定要用重物堵好管口，避免異物落入。同時(shí)檢查管內(nèi)水位是否正常。
6)樁身完整性檢測(cè)前再次檢測(cè)聲測(cè)管是否暢通，若有泥漿沉淀可用高壓水槍沖洗。
7)做好交接記錄，封好蓋后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)誤方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
8)做好灌注前每道工序的施工記錄。
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