聲測管安裝質量保證措施
超聲波檢測法是樁身完整性檢測最有效、最準確的檢測方法，聲測管的埋設保護決定了超聲波檢測法能否正常進行。如若聲測管保護不到位，無法滿足補充低應變法檢測條件或出現異常情況下就需要結合其他的檢測方法(如鉆心法)來判斷樁身完整性。這就給工程帶來的不但是經濟上的損失，還會影響施工進程。聲測管變形、堵管有時還會損壞檢測儀器，影響檢測單位的工作。因此聲測管的控制質量好壞就成為了施工環節中的重要制約點。
一、檢測過程中因聲測管遇到的問題
超聲波檢測法作為最有效、最準確的檢測方法反而會因為聲測管的問題影響檢測工作和檢測結果，甚至造成誤判，給工程造成不必要的經濟損失、影響工程進度。
(1) 聲測管變形、堵管問題 聲測管變形、堵管問題是檢測過程中最常遇到的問題。造成變形堵管的原因主要有以下幾種：
a、聲測管接頭或管口、管底密封不嚴，在施工過程中漏進泥漿甚至混凝土造成堵管。
b、聲測管在灌注過程中因鋼筋籠扭曲或導管等的碰撞使聲測管變形。出現這種情況主要原因是選用薄壁的鋼質波紋管或內徑較小的鋼管作為聲測管。
c、成孔不好甚至樁打偏，鋼筋籠下沉困難時使用非常規手段使聲測管變形堵管。
d、破樁頭時由于工人的不注意掉進小混凝土塊引起的堵管。
聲測管變形堵管給檢測工作帶來了很多的困難，甚至無法進行檢測。出現這幾種情況時，短樁等滿足低應變檢測條件的可以采用低應變法，結合有效的聲測檢測范圍和工程資料判斷樁身完整性。聲測管管材的選取對這種情況的影響很大。為了節省聲測管的費用，采用壁厚不到lmm的鋼質波紋管作為聲測管，但這種管在安裝、施工過程中不易保護，容易造成聲測管變形、堵管。解決這個問題的最佳方法是采用管壁厚度在3mm以上的鋼管作為聲測管;同時現在的徑向換能器直徑多在30mm左右，鋼管的內徑應滿足43～60mm的規范要求;還應當注意聲測管安裝、施工過程中的工藝方法和做好施工人員對聲測管的保護工作;檢測工作前對聲測管進行探測，可以處理的堵管現象應及時導通，保證聲測管在檢測時是通暢的。
(2)聲測管連接問題
聲測管連接宜采用螺栓連接;考慮到聲測管安裝難度和工作效率，通常采用焊接的連接方式。焊接主要會出現焊渣、毛刺等凸出物，防礙徑向換能器在接頭的上下移動;焊接不好，接頭密封性差甚至燒穿管壁，會出現漏漿的情況。
二、針對聲測管在檢測中可能遇到的問題總結出了下面幾種解決辦法
超聲波檢測法作為樁身完整性檢測最有效、最準確的檢測方法，其檢測成本也很高，如果不能保證聲測管暢通，檢測就無法進行，可能產生的附加成本也會更高。為檢測到有效的數據，考慮到檢測成本和安裝難度以及工作效率，聲測管的選取、安裝埋設宜符合下列幾條：
1)選取壁厚為3mm、內徑42mm的鋼焊管作為聲測管，選取57標準無縫管作為聲測管連接套管。并由專人對進料進行檢驗，有變形等不符合要求的應放棄使用。
2)根據規范及設計要求確定聲測管根數并等分樁圓周布置。
3)聲測管連接采用套筒焊接密封，管口管底也必須用鐵片焊接嚴格密封;聲測管平行地焊接并綁扎在鋼筋籠內側;聲測管管口應高出樁頂標高300mm以上并要求平齊;聲測管在隨鋼筋籠下沉時，宜每下沉一節，要向管內注一次清水，考慮到實際施工情況，現要求下至樁底后管內再注滿水(現場泥漿循環水)，然后密封管口;埋設前檢測聲測管是否暢通，管壁是否完好。
4)下導管及灌注時應注意保護聲測管，尤其灌注上下活動導管時盡量緩慢。 5)破樁頭時要提醒機械及工人保護好聲測管不變形不破裂，聲測管口割開后一定要用重物堵好管口，避免異物落入。同時檢查管內水位是否正常。
6)樁身完整性檢測前再次檢測聲測管是否暢通，若有泥漿沉淀可用高壓水槍沖洗。
7)做好交接記錄，封好蓋后由現場技術人員確認無誤方可離開現場。
8)做好灌注前每道工序的施工記錄。
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