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| 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是國家“八六三”計劃由北京科技大學(xué)研制成功，在我公司進(jìn)行了科技試驗并率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，是具有國際先進(jìn)水平的復(fù)合新材料。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管從內(nèi)到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層組成。陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成十倍地增長，可以替代鑄石管、合金管、有機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。 該產(chǎn)品于九四年分別通過了冶金部和電力部的成果和產(chǎn)品鑒定(冶金部93冶科成鑒字372號、電力部94電產(chǎn)鑒字30號)。是國家“863”高技術(shù)新材料專家委員會重點支持和推廣項目。并被國家科委列入九五年國家級火炬計劃。 |
| ●陶瓷鋼管用途 |
| 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，管道輸送已遍及電力、冶金、石化、煤炭等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送灰渣、煤粉、礦精粉等磨損性大的物料時，都存在著管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當(dāng)管道內(nèi)輸送強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在著管道被腐蝕而損壞的問題，當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格昂貴的問題。我公司生產(chǎn)的“八六三”高科技新材料陶瓷復(fù)合鋼管有效的解決了以上問題，是電廠送粉除渣，輸灰等理想的輸送管道。廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料，礦精粉和尾礦運送以及輸送各類具有強烈腐蝕性的酸、堿、鹽等固體、液體。陶瓷復(fù)合鋼管在高溫腐蝕、高溫熔蝕的場合下，使用非常安全可靠。 |
| ●陶瓷復(fù)合鋼管性能 |
| 1、良好的耐磨性 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管內(nèi)層為莫氏陶瓷，硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90，因此特別適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道等。 2、耐腐蝕、防結(jié)垢 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕和海水腐蝕及防結(jié)垢特性。耐酸度96-98%與高剛玉瓷相當(dāng)，耐蝕性比不銹鋼高10倍。是各種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道，亦可用于結(jié)垢嚴(yán)重的除灰管道。 3、運行阻力小 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運行阻力，減少運行費用。 4、重量輕，節(jié)省鋼材 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄鋼管或鑄鐵管輕約40%；較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管輕約60-70%，可以減少支架費用，減輕運輸、安裝、檢修時的勞動強度和費用，節(jié)省鋼材。 5、造價低 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管價格與耐磨合金鑄鋼管相當(dāng)，其重量輕，單位長度重量價格比耐磨合金鑄鋼低20-30%；工程總造價與鑄石管相當(dāng)，比耐磨合金鑄管低。 6、耐溫性能好 瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50℃～900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行，材料線膨脹系數(shù)6～8×10-6 /℃ 。 7、安裝施工方便 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等連接方式，其重量輕、運輸、安裝、施工十分方便。 |
| ●陶瓷鋼管運輸及安裝注意事項 |
| 1、陶瓷復(fù)合管其硬度高，韌性好，但在搬運、安裝過程中要輕放，避免嚴(yán)重碰撞,特別是要避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。 2、彎管安裝具有方向性，安裝彎管時，彎管表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動方向一致，其彎管較長一端為出口方向。 3、安裝管道時，管道與管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準(zhǔn)確。兩端面錯位量要控制在1.0毫米以內(nèi)。 4、采用柔性管接頭連結(jié)安裝管道時，柔性管接頭內(nèi)兩端插入長度要調(diào)整對稱。由于復(fù)合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/3左右，因此伸縮間隙可 減少3-5mm。 5、采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊。 6、由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良，因此管道連接方式可采用焊接方式進(jìn)行，但在焊接時，其坡口采用45o－60o“V”型坡角為2-4mm，留0.8-1.2mm間隙，宜采用小電流做底焊,再選用不同的焊條調(diào)節(jié)對應(yīng)的電流做二到五次焊完。 |
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