塑料管材生產線出現故障的主要有三個方面：一是生產線的故障;二是電腦系統的故障;三是塑料管材的問題。其實電腦故障、管材問題這兩個很容易就能找出來并解決了。下面就給大家著重介紹一下生產線的故障都有哪些，又該怎樣解決。
塑料管材生產線的故障主要有：塑料管材外表粗糙、管材內外表面出現溝痕、管道內部出現抖動環、管材圓度超差、管材壁厚不均勻、塑化溫度過高、切割計長不準確、共擠標示條問題等等。今天就給大家分享幾個比較重要的故障處理方法。
塑料管材外表面粗糙問題
如果出現了這種情況，我們首先要調整工藝溫度，降低生產線的冷卻水溫;第二要檢查塑料管道的水路，看它有沒有出現堵塞或水壓不足;第三要檢查機筒、機頭等加熱圈系統有沒有出現損壞;第四要檢查模具芯部溫度的高低，調整芯部溫度趨于合適的范圍。
管材園度超差
在生產過程中我們會發現管材的圓度不統一，有的甚至不是圓形，這是我們首先要分別調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴的角度，使管材表面冷卻均勻;第二就要檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;第三就要檢查一下水路，看是否堵塞，清洗過濾器;最后要檢查并修正定徑套內孔園度，調整管材導向夾持裝置，來修正管材的橢圓度。
共擠標識條問題
共擠標示條問題一般有四種，分別是：共擠標識條擴散、共擠標識條擠不出、共擠標識條太細或太寬、共擠機標識條時有時無。這樣的話我問就要根據具體情況具體問題采取具體的方法。
