塑料管材擠出機出現故障時，會直接導致塑料管材出現表面粗糙，內部出現抖動環，無真空等現象，所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。
故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具；
故障：塑料管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；
故障：內表面出現溝痕
檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具；
故障：管道內部出現抖動環
調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻；
故障：無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路有否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；
故障：管材外園尺寸超差：
調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸。
