在正常生產(chǎn)過程中，要特別注意熔體溫度的測量。雖然提高熔化溫度會(huì)改善樹脂的流動(dòng)性，但在200℃以上時(shí)，它的效率就不如提高模具溫度或增加注射后的效果好。通常模具應(yīng)控制在90～120℃。高的模具溫度可以提高制品的表面光潔度和達(dá)到最好的物理性能。
實(shí)際操作中，推薦模具溫度范圍為75-95℃。較高溫度主要用于厚壁、表面較大，流動(dòng)性差的塑料、表面質(zhì)量要求高的制品的加工。
模溫對塑料的機(jī)械性能的影響是明顯的。由于塑料表面結(jié)晶性結(jié)構(gòu)的關(guān)系，模溫越高，整體性能就越好。
pvc塑料管材生產(chǎn)線的注射壓力范圍為100-150MPa。pvc與聚烯烴類相比，它的表觀粘度對剪切應(yīng)力的依賴性小些，提高注射壓力，可以改善流動(dòng)性。
注射速度對產(chǎn)品質(zhì)量和表面光潔度來說是十分重要的。它與其他注射或型參數(shù)有關(guān)。例如在高模溫下，將注射速度從高速減到中速，可以提高產(chǎn)品承受沖擊的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是為了在塑料冷凝之前完全充滿型膜;后者則是出于提高制件表面，尤其是澆口處的光潔度，同時(shí)為了消除多向異性的特性。
pvc是結(jié)晶性大的聚合物，與非結(jié)晶性聚合物(PC、ABS)相比，收縮率大(約2%)。故在成型時(shí)易發(fā)生翹曲、變形、縮孔、凹坑等。用玻纖增強(qiáng)可以減少翹曲、變形和各向異性。
pvc管材生產(chǎn)線的熔體粘度較高，所以要采用較高的注射壓力。壓力大小分三種情況：
1、大型、薄壁的，注射壓力要大;
2、要進(jìn)行電鍍，噴鍍或裝飾件，注射壓力要適中;
3、小型、厚壁，注射壓力要低一些。
pvc管材生產(chǎn)線的注射速度以中等為好。若過快易造成B粒子燒焦或分解析出氣化物。使熔接縫明顯，光澤差，澆口區(qū)域泛紅等。只有大型薄壁件的注塑時(shí)還是要保證有足夠高的速度。
模具溫度一般為75～85℃。投影面積大的塑件成型時(shí)，定模溫度應(yīng)比動(dòng)模溫度高20℃左右。
pvc管材生產(chǎn)線件的澆口不宜針狀澆口，尤其是表面質(zhì)量要求高的。需要電鍍的塑件，澆口應(yīng)是圓形的，不宜用梯形、半圓形。
塑件在電鍍前應(yīng)作應(yīng)力測試。通常是將塑件浸入冰醋酸中30秒或2分鐘，取出用清水沖凈，看是否出現(xiàn)白點(diǎn)，若出現(xiàn)白點(diǎn)甚至白紋，則說明有應(yīng)力存在。這樣的塑件可以通過熱處理解決。
熱處理規(guī)范：加熱至75～85℃，2～4小時(shí)，空冷。如果應(yīng)力不消除，電鍍層將會(huì)起泡和起皮。
在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)一些較大的殼體也發(fā)生變形或開裂，有的是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，模具已制造好，修改很困難，有的是由于澆口開設(shè)不當(dāng)，或因注射壓力過大。權(quán)衡利弊，出于進(jìn)度、成本諸方面因素，塑件的應(yīng)力也可通過采取電鍍塑件的熱處理規(guī)范解決。
