一、準(zhǔn)備工作
1、檢查塑料管材生產(chǎn)線的氣、水系統(tǒng)是否暢通，有無泄露現(xiàn)象。
2、檢查牽引機調(diào)節(jié)、真空箱三維移動、切割機動作是否輕松、可靠、轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
二、開機順序
1、預(yù)熱升溫：打開總電源開關(guān)，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設(shè)定。
2、觀察各段升溫是否正常，確認(rèn)各溫控儀表工作正常。溫度達到設(shè)定值后，保溫2小時。
3、啟動塑料擠出機主電機，使螺桿轉(zhuǎn)速由低到高逐漸增加。打開塑料擠出機料斗插板放料進入機筒。
4、觀察模口出料色澤狀態(tài)和擠出機電流數(shù)值，按工藝適時調(diào)節(jié)溫度和轉(zhuǎn)速。
5、啟動真空泵和噴淋水泵，調(diào)節(jié)箱內(nèi)真空度。
6、用導(dǎo)引管連接擠出管材端口，手動拉移至牽引機夾塊中，啟動牽引機并調(diào)節(jié)牽引速度，達到與擠出量匹配。
7、調(diào)節(jié)切割機各動作點氣壓，設(shè)定管材長度，使切割機處于待機開啟狀態(tài)。
8、初始階段管材內(nèi)外表面可能不夠光亮、平整，管徑、壁厚、圓整度略有差異。運行一段時間后，通過調(diào)整工藝溫度、口模芯定位及真空度就能達到較好的效果。
三、停機順序
1、停止喂料。逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡機筒內(nèi)的殘存物料。一般情況下，停機后不需拆開螺桿清除機筒內(nèi)存料，但必須用清洗料推擠干凈。清洗完后，關(guān)閉塑料擠出機料斗插板，將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零并按下停止按鈕。
2、依次關(guān)閉真空泵、噴淋水泵、牽引機、切割機和加熱器等。
3、關(guān)閉進水閥。清掃整個機組表面。
4、登記使用操作記錄。
四、注意事項
1、防止?fàn)C傷、觸電等安全事故；設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得將手伸入轉(zhuǎn)動、氣動部位，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中拆卸各防護罩！
2、注意塑料管材生產(chǎn)線的傳動系統(tǒng)和機筒內(nèi)有無異常聲音。
3、密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常，且無泄漏現(xiàn)象。
4、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物進入料斗。
5、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能過長。
6、再次開機前，機筒必須充分預(yù)熱和保溫，必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗，確保光潔，否則會產(chǎn)生焦料。
