王廷俊，是原中國石化集團公司重大裝備國產化辦公室主任、中國石化股份有限公司物資裝備部副主任、教授級高級工程師。
1974年，燕山30萬噸/年乙烯項目開始建設，大批設備到貨，開始了檢查和安裝。國內有關部門組織全國設計單位和制造廠家，對這些代表當時石化裝備國際水平的設備進行測繪，準備“復制”一套乙烯成套設備，1979年提供給大慶石化30萬噸/年乙烯工程，向國慶30周年獻禮。
這時，擔任燕山石化機械廠副廠長的王廷俊，積極承擔了部分設備的測繪任務，并決心向關鍵設備開刀。他們測繪了乙烯裂解裝置的關鍵設備---丙烯壓縮機，試制出了丙烯壓縮機的第一個葉輪。“但那時國內技術水平確實解決不了這些關鍵設備的制造和檢驗難題。”王廷俊說。乙烯設備國產化的夢想擱淺了，大慶30萬噸/年乙烯成套設備繼續(xù)從國外引進。
1983年，國務院下達《關于抓緊研制重大技術裝備的決定》，《決定》“在依靠我們自己技術的同時，積極引進國外先進技術，合作設計、合作制造重點建設項目的技術裝備，力爭把這些最核心的關鍵技術真正掌握在自己手里”。與此同時，“30萬噸/年乙烯成套設備”被列入國家10個重大裝備研制項目。
王廷俊組織各方專家和工程技術人員陸續(xù)對煉油、化工關鍵設備國產化可行性進行了調查研究，完成了包括催化裂化、加氫精制、加氫裂化、乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯等23套裝置重大設備國產化調研和可行性研究報告的編制工作，并組織了專家論證。
“當時，齊魯石化渣油加氫裝置需要7臺大型加氫反應器。為了實現(xiàn)加氫設備的國產化，我們組織中國第一重型機器廠和上海鍋爐廠同國外合作制造，最后經過艱難的談判，最終與日本制鋼達成技貿結合協(xié)議：由日本制鋼做6臺，一重廠做1臺，技術和質量由日方負責。一重廠通過這臺反應器的合作制造，掌握了制造技術。”談到這次成功的技貿結合案例，王廷俊說，“技貿結合也是國產化的一種途徑。”
“到目前為止，煉油裝置主要生產工藝設備已國產化，設備國產化率按投資計算已達90%以上，除DCS系統(tǒng)和個別泵閥外基本不再進口。”王廷俊說。
煉油設備多項關鍵技術的突破，為我國乙烯裝備國產化奠定了基礎。上世紀90年代中后期，我國第一批建設的5套30萬噸/年乙烯裝置需要進行技術改造，先后從年產30萬噸改造到45萬噸，又從45萬噸改造到70萬噸。
王廷俊經過多方調查和論證，開始在乙烯3機上“開刀”。乙烯3機---裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機是乙烯成套裝置的核心設備，其設計、制造難度極大，只有少數(shù)發(fā)達國家能夠生產，過去我國一直依賴進口。
在深入調研的基礎上，王廷俊提出了以開發(fā)研制裂解氣壓縮機組為核心的乙烯重大裝備國產化建議，王廷俊回憶：“當時得到了石化集團主要領導的支持，特別是中國石化集團副總經理王基銘力排眾議，敢于負責，堅決支持。”重大裝備國產化辦公室組織設計、制造、使用和科研的相關單位編制了攻關方案，進行了專家論證，落實了依托工程項目。結果，裂解氣壓縮機組攻關研制圓滿成功，并榮獲國家科技進步二等獎。
對于推行國產化中遇到的新問題，王廷俊認為“我們這么大的國家，石化工業(yè)規(guī)模排在世界前列，若石化裝備受制于人，必然阻礙石化工業(yè)的發(fā)展，對國家經濟安全不利。”
但是王廷俊相信，《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》下發(fā)后，對促進重大裝備國產化十分有利，特別是在財政、稅收、風險、激勵政策上給予了更多的支持。今后如果做到有組織、有領導、有計劃的開展工作，必將有效地提高我國重大裝備的國產化水平，中國制造的重大裝備不僅可以滿足國內需要，還可以進入國際市場，成為真正意義上的機械制造強國。
